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DK77系列線切割機床斷絲的內(nèi)在因素和外在因素分別是什么？
　　一、斷絲內(nèi)因：
　　1、參數(shù)設置不合理。當加工電流較大時，鉬絲易發(fā)生斷絲。
　　2、切割液比例不合適。沖液太小會造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。
　　3、導輪精度發(fā)生異常。當導輪精度下降時，易造成鉬絲斷絲。
　　4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調(diào)整導電塊的位置，及時的更換導電塊，防止出現(xiàn)磨損。
　　5、中走絲運絲機構精度下降。中走絲線切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時，會引起貯絲筒的徑向跳動和軸向竄動。貯絲筒的徑向跳動會使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時會使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時常對運絲機構進行檢查。
　　二、斷絲外因：
　　1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。
　　2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時候有時變形會夾斷鉬絲，要避免材料在切割過程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預加工穿絲孔、預切割釋放應力，優(yōu)化切割路徑。
　　3、工件材料的表面氧化或內(nèi)部存在雜質(zhì)導致不導電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導電的雜質(zhì)。
　　4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動厲害，不僅會造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應力增大，也會造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。
　　5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過程中，一定要固定好工件。